軟膠囊生産設備的使用常識盤點~

1設備是否可生産高粘度産品

設備是否可以生産高粘度産品、高粘度的粘稠液體更容易壓制甚至可以适用于膏狀物料，噴體采用矩形直噴口設計這樣膠丸成形更加美觀此外，藥液噴速降低還可以減少漏液。 而浙江江南制藥機械有限公司主電機功率1.1KW，當内容物比較粘稠時不會發生動力不足現象。以200型号為例，本機與藥液、明膠接觸部分都采用對人體無毒無害且不會有脫落物混入藥液中的材料，在設計生産中，充分考慮操作者的安全，以及操作方便和清洗容易。

▲軟膠丸生産線圖片來自浙江江南制藥機械有限公司

2加熱系統在料鬥的地方需要常檢查

根據工藝需要地面供料桶和料鬥采用高效的保溫設計，明膠盒等設計成高效保溫、電加熱自動恒溫控制系統。

3供膠供料系統

采用自動供膠、供料系統工程，降低工人的勞動強度，改善工作環境，更符合GMP要求。

4對料鬥中的攪拌器及液位控制

針對料鬥中的攪拌器以及液位控制。藥液料鬥攪拌器是螺旋攪拌槳，液位測量控制有兩種方式，一種是浮球傳感器，适用于流動性好的物料，另一種是電容式柱狀傳感器，利用液體導電性測量液位，适用于較粘稠物料。

5設備及滾模的潤滑油系統的種類

膠皮潤滑、滾模潤滑采用微量供油技術，潤滑油量可根據需要随意調節，可使潤滑油消耗量降至低，使軟膠囊在生産中膠皮表面液體石蠟油很少，清洗更加容易。

6輸送機帶的類型

在出料口輸送帶采用PLC自動控制速度，316L不鏽鋼網帶輸送。

7如何控制膠皮的厚度

提供專業的“配方”功能，可以存儲多組配方數據，每個膠皮滾軸和主軸的轉速分别單獨變頻調速控制，可以根據要求随意調整，如浙江江南制藥機械有限公司的明膠盒内液面自動處于恒定位置，百分表輔助顯示膠皮厚度，調節方便準确。

8膠皮潤滑

膠皮潤滑采用微量供油技術，使耗油量降到低。若用植物油潤滑，可不必洗丸（不印字的情況下）。

9膠丸傳送裝置

優質的膠丸傳送裝置，采用獲美國FDA認可的食品輸送帶，無毒、不粘，易清潔。

10水冷系統

先進的水冷卻系統，可避免由空氣引起的污染。

是要有優化設計的模具，用優質的航空合金材料，高精度的數控加工，特殊的表面處理，确保模具的使用壽命。